小时候看《西游记》，老黑一直想不明白：
为什么太上老君的炼丹炉炼化不了孙？
后来，老黑学了物理，悟出了这个“道理”：
太上老君的炼丹炉是铁炉，熔点1538℃，而孙是石猴，主要成分为二氧化硅，熔点在1600℃左右，所以还没炼化孙，炉就先融化了！
顺着这个脑洞往下开，老黑掐指一算，如果想要炼化孙，炉体至少要能耐1600℃高温，那简直是神器中的神器。
巧了，老黑新认识了一家神奇的工厂，他家产的耐火砖能耐1700℃以上的高温。（真·孙都能炼化的那种！）
可抵御钢水侵蚀的耐火砖
好家伙，这么神通广大的耐火砖，是怎么生产出来的？
为了一探究竟，老黑顶着严寒踏上了探访神器之旅。
01 原料不复杂，产品却“72变”
在河南登封少林寺附近，老黑终于见到了这家“神通广大”的工厂。
工厂实拍！
这是一家专门生产高温窑炉用耐火材料的工厂，该厂的十一条生产线，可以设计烧制近千种产品，年产能31万吨。 此外，该厂与郑州大学、日本黑崎播磨株式会社、以及美国、欧洲等知名高温窑炉维护公司均保持技术合作。
原来生产耐火材料还能还能这么高大上。
可能大家不太熟悉，耐火材料是非常重要的工业用品，该厂出产的耐火砖广泛用于制造热风炉、焦炉、玻璃窑、碳素煅烧炉等，是冶铁、炼钢、有色金属冶炼、精密铸造等重金属加工业的强大后盾。
炼钢炉内壁就是耐火砖砌成的
哈着白气，老黑一进仓库就看到了堆积如山的耐火砖。粗略一看没什么大的差别，但经过仔细观察，每批砖的颜色、形状都不太一样。
400多种砖的冰山一角
厂长告诉我，他们用来烧砖的原材料只有7种，但是最终成品高达400多种。
确认过眼神，厂长没有在蒙人。棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、白刚玉、均化料、铝矾土、莫来石这7种原材料根据不同的配比，在经过混料和毛坯件成型后，可以烧制成为覆盖热风炉、焦炉、玻璃窑、碳素锻造等十余种使用场景，共400多种型号的砖料。
7种原料进去，400多种产品出来
但在定制化、多品种、多批次的管理模式下，问题随之而来：
谁来都头疼
| 工单计划难：
400多种定制化产品，每个订单都要人工再手填三个单据：有效数据表、物料清单、计划工单，处理一个订单至少30分钟，费时费力还容易出错。
| 生产资源有限：
多品种，定制化的订单，每批的工艺要求都各不相同，这就导致了产线设备频繁切换，有限的设备时常出现空置或冲突，无法实现合理高效生产。
| 急单插单难应对：
生产任务本来就复杂，再遇到急单，插单和更改，内部沟通成本更高，计划员跑断了腿，还是无法保证交期。
如此一来，效率和产能严重被限制，仿佛生产被上了紧箍咒。看着砖号编码在系统中无限制累加，工厂管理层在计划工单和生产方面非常的头疼。
02 三招解决产能“紧箍咒”
那么，有没有办法打破这个产能“紧箍咒”呢？
当！然！有 ！老黑给这家工厂支了三招：1、智能取数，快速筛选有效数据
通过智能取数，该工厂实现了订单自动分类取数，可以直接生成物料和计划工单所需的数据，大大减少了人工筛选+手填单据的繁琐。
之前的手工填写
现在一键取数
2、可视化排程，合理调配产能资源通过可视化排程，排程人员可以根据炉温，原料配比，烧制时间等参数，快速将同质订单合并生产，减少频繁清场和换炉导致的余料损耗，生产中断等情况；还能通过甘特图拖拉点拽，迅速安排插单和急单。
3、生产看板，车间透明交期可控通过可视化生产看板，计划人员能在一个界面看到所有设备的生产情况和进度，从此告别线下跟单；系统内实时显示实际生产周期，使得交期预估更为准确。
“生产管理的难题总算解决了，下个阶段，我们将全力投入与高校合作的科研项目，集中力量赶超世界先进水平，为我国的重工业提供更好的耐热材料！” ——该厂总经理欣慰地说道。