粉末冶金MIM技术,引领轻量化高精密工艺革新,拓展机器人应用新领域

我们来详细探讨一下粉末冶金MIM(Metal Injection Molding)技术如何实现轻量化、高精密,并拓展机器人的应用领域。
"粉末冶金MIM:轻量化、高精密的制造利器"
粉末冶金MIM(Metal Injection Molding)是一种将金属粉末与高分子粘结剂混合成可塑性注射成型坯料,再经过脱粘、烧结等工艺,最终得到金属零件的先进制造技术。它结合了塑料注射成型的灵活性和粉末冶金材料性能优异的特点。
"核心优势:"
1. "高精度与复杂形状 (High Precision & Complex Geometries):" "媲美注塑的精度:" MIM可以像注塑一样,通过模具实现非常高的尺寸精度和良好的表面光洁度,无需后续大量加工。 "复杂结构一体化:" 可以将多个零件通过MIM技术整合成一个复杂的三维整体零件,减少零件数量、装配时间和成本,同时提高结构的整体性和可靠性。这对于内部结构复杂的机器人关节、传感器安装座等至关重要。
2. "优异的材料性能 (Excellent Material Properties):" "高强度与硬度:" 通过精确控制粉末成分和烧结工艺,可以获得远超传统锻造或铸造的强度和硬度,满足机器人结构件在高负载、高摩擦环境下的要求。 "良好的耐磨性:" 硬度高通常意味着优异的耐磨性,适合

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事件性驱动:

市场传言部分供应商接到特斯拉微型零部件图纸,包括连杆等,粉末冶金相比机加工精度高、效率快、成本低,后续会成为核心方向

MIM=粉末冶金+注射成形,具备高精度、高强度、低成本、高设计自由及轻量化优势。

1)高精度:MIM一次成形尺寸精度+/-0.3%,配合后道加工可进一步提升精度;

2)高强度:MIM产品强度、硬度、延伸率高于传统粉末冶金产品;

3)低成本:材料利用率100%且大批量生产后成本低于传统机加工;

4)高设计自由度:允许三维形态自由设计;

5)轻量化:金属粉末种类可选,低密度金属粉末配合镂空、薄壁设计实现轻量化。

机器人应用:MIM工艺可低成本批量生产轻质、高强、高精的复杂零部件,在机器人领域可用于生产

1)灵巧手微型齿轮、连接结构件;

2)行星减速器齿轮、谐波减速器柔轮;

3)机器人身体复杂结构件等,未来有望向拓展至更多机器人精密零部件,持续提升单机ASP。


标的梳理:

1)东睦股份:机器人样件完成开发,收购小象电动布局轴向电机;

2)海昌新材:人形机器人产品进入小规模试产阶段;

3)精研科技:灵巧手空心杯电机+行星减速器已送样客户;

4)统联精密:具备MIM、CNC、激光加工等多样化精密零件加工能力;

5)明阳科技:具备自润滑轴承、PM齿轮、PM行星减速机构零件产品。

6)有研新材:公司产品领域涉及 3D 打印粉末、软磁粉末、MIM 粉末、高温钎焊粉末及高温合金粉末等

发布于 2025-09-23 19:13
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